模式牛随着客户对产品性能、工艺、质量、成本、周期的要求越来越高，如何对生产经营进行精益化管理，如何开展柔性生产作业，决定着企业产品是否具有市场竞争力。
丰田生产方式TPS是丰田公司研习美国福特大批量少品种的生产方式后，结合企业实际而创造出来的能降低成本的特有的小批量多品种的生产方式。丰田生产方式是提升企业竞争能力的一整套系统的理念和方法。TPS理论框架包含：一个基本思想，两大支柱和一个目标。一个基本思想：彻底杜绝浪费。不断改善，降低综合成本。丰田生产方式有两大支柱：一个是人字旁自働化，实际是品质管理的概念；一个是JIT，准时化的概念。自働化围绕的是质量（不仅实物质量还包含工作质量），强调有质量问题就停下来，绝不向下道工序传递不良（的物品和工作），在工序过程中确保质量。准时化围绕的是效率，灵魂主线是时间，强调只在必要的时候以必要的量生产和搬运必要的物品。一个目标：低成本、短前置期和高质量地进行生产，最大限度使客户满意。TPS是以“彻底杜绝浪费”为基本思想，以“准时化”和“自働化”为两大支柱。在生产现场建立流水作业线，用看板的方式来实现系统化运作，以提高效率、降低成本、提升企业竞争力。
丰田生产方式TPS分为四个层面：第一层是最容易看到的，也是最容易模仿的精益形式；第二层是那些看得见，需要下功夫去学用的精益工具；第三层是能影响全价值链绩效的体系方法；第四层是TPS的内核，也是最不容易看到的部分—全员潜能体系。
企业导入TPS前具备一定的前提条件，没有这个前提条件，必然会遭遇失败。前提条件包括两个方面：（1）工作现场的整备（2）工作现场的活性化。工作现场的整备包含三个内容：5S、可视化和标准化。工作现场的活性化是TPS的软性基础。在活性化活动的开展中，若能真正地抓住员工的内心，才称得上为TPS导入打好了软性基础。仅靠少数的TPS精英，TPS很难在企业里发挥作用，也很难长久地持续下去。
中国企业最缺少的是三方面能力：1.精益的生产理念，每日进步1%的精神。2.精细的服务意识，将无形的服务做到有形的极致。3.精确的管理制度，真正授权予人，全面激发员工的责任感与工作能力。
丰田生产方式TPS就是所有人致力于提出问题、解决问题，这是很多企业做不到的地方。持续改善、持续解决问题。就五步：第一步：提出问题；第二步：解决问题；第三步：把提出问题解决问题形成每个人的习惯；第四步：系统性思考，即一切行动都是为了外部成果；第五步：培训教育，就是把提出问题、解决问题、形成习惯的过程中，所积累的所有方法论，变成自己的方法、流程、标准、制度、价值观、行为准则，然后让所有人都掌握。
学习丰田生产方式TPS的方法工具不是目的，目的在于通过方法工具的学习和运用获得其中蕴含的管理思想、管理原则，而后融合企业实际情况创新自己的管理思维。学习TPS要有耐心和用心、要有虚心和真心、要有中长期战略的雄心和恒心！不能是照搬照抄，更重要的是要取其长补己短、扬己长胜其短，坚持不懈、持续优化。
