失效模式分析三个要素?失效模式分析三个要素的关系

?作者| KK_Bin0310

前言:在使用任何改善工具、技法时

(包括新旧QC工具、统计手法、动作分析、PM分析、价值流、危险性评价等等等等)

考虑、思考、研究一下。

“为什么,我们在这个环节、状况下,只能使用这个【工具】?”

懂了为什么使用,才能真正的用好工具!

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失效模式与影响分析FMEA:Failure Mode and Effect Analysis)是针对在设计和过程中通过头脑风暴找出潜在缺陷,并对其影响进行分析的一种工具技法。FMEA实施方法大致可以区分为设计FMEA过程(工序)FMEA。两者的差异参考下图。

失效模式分析三个要素?失效模式分析三个要素的关系

?FMEA的实施可以区分成4种程度,①引导(Pilot)之前阶段 ②设计变更时 ③进入生产以后阶段中发生故障时 ③产品的Life Cycle 等。并且FMEA需要持续的进行更新(Up-date)。

?FMEA的实施,除了设计担当者以外也需要品质管理(QC),生产技术,制造,资材,Service,销售等具有大范围金燕的多名成员,组成小组之后开展是比较理想的一种方法。具体实施顺序请参考下方内容。

1)准备FMEA样式

FMEA上使用的样式请参考下图。

失效模式分析三个要素?失效模式分析三个要素的关系

失效模式分析三个要素?失效模式分析三个要素的关系

2)制作基本内容

系统名称,下级系统名称,备品(工序)名称,备品(工序)功能等

3)制作故障Mode

典型的故障Mode(形态)有关的表现形式如下。

1.龟裂 2.黏 3.变形 4.短路 5.锈 6.漏水 7.触电 8.无法供电

9.接触不合格 10. 磨损 11.过热 12.Burr等

4)制作故障影响

潜在失效(故障)影响(Potential Effects Of Failure)如下。

①产品无法启动 ②不规则动作 ③部分功能无法启用

④外观不合格 ⑤未加工 ⑥未成形 ⑦发生噪音 ⑧破损等

5)制作故障要因

根据各个成员的理论知识与过去的故障经验导出发生故障的要因。所以参与的成员需要对有关产品了解程度&经验高。

6)制作故障评分

故障的评分通常对重要度(致命度:Severity发生度频度Occu-rrence), 检出度(Detection)等3个方面,按照10个阶段进行打分。

(1)重要度(Severity)

评价潜在故障形态对客户产生影响的严重程度。

失效模式分析三个要素?失效模式分析三个要素的关系

(2)发生度(频度Occu-rrence)

评价故障发生可能性的程度。

失效模式分析三个要素?失效模式分析三个要素的关系

(3)检出度(Detection)

评价 出库前发现故障的可能性。

失效模式分析三个要素?失效模式分析三个要素的关系

7)制作风险系数(Risk Priority Number : RPN)

(1)RPN=重要度(Severity) X 发生度(频度Occurrence) X 检出度(Detection)

(2)RPN值是在1~1000范围内, 值越高就越需要采取措施降低RPN值。(通常RPN值超过100就需要采取措施了)

(3)一般情况下,抛开RPN值,重要度(Severity)过高(8以上)时,就绪要采取改善对策。

8)改善后评价风险系数(RPN)

进行改善措施之后,针对重要度、发生频度、检出度进行确认·评价 并记录。

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