模式牛?作者| KK_Bin0310
前言：在使用任何改善工具、技法时
（包括新旧QC工具、统计手法、动作分析、PM分析、价值流、危险性评价等等等等）
考虑、思考、研究一下。
“为什么，我们在这个环节、状况下，只能使用这个【工具】？”
懂了为什么使用，才能真正的用好工具！
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失效模式与影响分析（FMEA：Failure Mode and Effect Analysis）是针对在设计和过程中通过头脑风暴找出潜在缺陷，并对其影响进行分析的一种工具技法。FMEA实施方法大致可以区分为设计FMEA与过程（工序）FMEA。两者的差异参考下图。
?FMEA的实施可以区分成4种程度，①引导（Pilot）之前阶段 ②设计变更时 ③进入生产以后阶段中发生故障时 ③产品的Life Cycle 等。并且FMEA需要持续的进行更新（Up-date）。
?FMEA的实施，除了设计担当者以外也需要品质管理（QC），生产技术，制造，资材，Service，销售等具有大范围金燕的多名成员，组成小组之后开展是比较理想的一种方法。具体实施顺序请参考下方内容。
1）准备FMEA样式
FMEA上使用的样式请参考下图。
①
②
2）制作基本内容
系统名称，下级系统名称，备品（工序）名称，备品（工序）功能等
3）制作故障Mode
典型的故障Mode（形态）有关的表现形式如下。
1.龟裂 2.黏 3.变形 4.短路 5.锈 6.漏水 7.触电 8.无法供电
9.接触不合格 10. 磨损 11.过热 12.Burr等
4）制作故障影响
潜在失效（故障）影响（Potential Effects Of Failure）如下。
①产品无法启动 ②不规则动作 ③部分功能无法启用
④外观不合格 ⑤未加工 ⑥未成形 ⑦发生噪音 ⑧破损等
5）制作故障要因
根据各个成员的理论知识与过去的故障经验导出发生故障的要因。所以参与的成员需要对有关产品了解程度&经验高。
6）制作故障评分
故障的评分通常对重要度（致命度：Severity），发生度（频度Occu-rrence）, 检出度（Detection）等3个方面，按照10个阶段进行打分。
(1)重要度（Severity）
评价潜在故障形态对客户产生影响的严重程度。
(2)发生度（频度Occu-rrence）
评价故障发生可能性的程度。
(3)检出度（Detection）
评价 出库前发现故障的可能性。
7）制作风险系数(Risk Priority Number : RPN)
(1)RPN=重要度(Severity) X 发生度(频度Occurrence) X 检出度(Detection)
(2)RPN值是在1~1000范围内, 值越高就越需要采取措施降低RPN值。（通常RPN值超过100就需要采取措施了）
(3)一般情况下，抛开RPN值，重要度（Severity）过高（8以上）时，就绪要采取改善对策。
8）改善后评价风险系数(RPN)
进行改善措施之后，针对重要度、发生频度、检出度进行确认·评价 并记录。
